焊接机器人如何严格高效控制电弧燃烧时间,你知道吗？ 

　

焊接机器人在从事焊接生产过程中，当电极与焊接方向之间的夹角为90度时电弧集中，熔池温度升高。当角度小时，电弧分散并且熔池的温度低。例如当使用12mm的平面密封底层时，应将电极的角度控制在50-70度，以降低熔池的温度，并避免背面的焊缝或高度 。
　　焊接生产过程中同时需要严格控制焊接机器人的电弧燃烧时间。电弧破裂的频率和电弧燃烧时间直接影响熔池的温度。 由于壁薄，电弧的热容量将会受到限制。如果减弧频率变慢，则熔池减少，温度易于收缩，因此电弧燃烧时间只能用于控制熔池的温度，以避免管子或焊缝中的焊缝过高。
　　焊接机器人需要根据焊缝的空间位置和焊接水平来选择焊接电流和焊条的直径。焊接中使用的焊接电流和电极直径较大，垂直和水平位置较小，只有这样，才能更轻松地控制熔池温度并形成焊缝。
　　根据多年以来的焊接生产经验积累，当焊接机器人使用圆形移动带时，熔池的温度高于月牙形移动带的温度，而月牙形移动带的温度高于熔池的温度，锯齿形的移动带，使用锯齿形的移动皮带，通过摆幅有效地控制水浴温度，并在水箱的两侧停顿。
　　大家都知道，焊接机器人的硬件部分是可以灵活控制的。PLC与触摸屏组合后，可以实现自动化控制和远程控制，以有效实现高精度控制效果。 由于焊接机器人针对不同规格和产品形状而有所不同，因此我们须从各个方面关注更好的硬件组件。
　　正常情况下，当焊接机器人执行焊接生产任务时，熔池的温度与许多因素有关，包括焊条的角度，焊接时间，焊条的直径，焊接方法等等，一旦发现熔池的温度过高，这些方面将会开始冷却。